PVF（聚氟乙烯）薄膜的吹塑成型工藝需針對其熱穩定性差、熔融加工窗口窄的特性進行調整，核心流程如下：
一、原料預處理與熔融擠出
?原料改性?：PVF樹脂需添加熱穩定劑（如鈦白粉）以提高熱穩定性，添加量需精確控制（過量會導致力學性能下降）。
?擠出機參數?：
?螺桿壓縮比?：通常設置為3:1，確保充分熔融混合。
?加工溫度?：嚴格控制在180℃左右，避免高溫分解（PVF在200℃以上易分解）。
二、吹塑成型關鍵步驟
?膜管擠出?：熔融PVF通過環形口模擠出成管狀坯料（平擠下吹法更適用，因粘度小且需高透明度）。
?吹脹與牽引?：
?吹脹比?：通入壓縮空氣使管坯橫向膨脹（一般2–3倍），與縱向牽引協同控制薄膜厚度與強度。
?冷卻定型?：采用外風環快速冷卻膜管，冷卻不足會導致結晶度不均。
三、后處理與質量控制
?壓扁與卷取?：冷卻后的膜管經人字板壓扁成雙層薄膜，由牽引輥卷取。
?性能檢測?：
?力學性能?：檢測拉伸強度、斷裂伸長率（參考GB/T 4456標準）。
?功能指標?：透濕率、熱封強度（鈦白粉添加量顯著影響介電性能）。
四、工藝難點與應對
?熱穩定性控制?：鈦白粉需均勻分散，避免團聚導致力學性能下降。
?冷卻效率?：風環位置與風速需優化，防止膜管粘連或厚度不均。
?總結流程?：?改性原料→低溫熔融擠出→下吹法吹脹→風環急冷→壓扁卷取→性能檢測?。關鍵是通過穩定劑添加和低溫工藝規避分解風險，并優化吹脹/牽引比實現均勻成膜。
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